（陶瓷坯體烘干除濕機）

　　無論是日用陶瓷還是衛(wèi)生陶瓷的生產過程，都要經過原料、成型、干燥、焙燒等多個過程，其中坯料的干燥是非常重要的一環(huán)！陶瓷坯體干燥是一個技術比較簡單的工序，但與陶瓷的產品質量和成品率有很大關系，影響著陶瓷企業(yè)整體的能耗和生產成本。陶瓷制品的裂紋、變形等質量缺陷多為干燥不良所致。?

　　據了解，許多陶瓷加工廠或企業(yè)現(xiàn)在大多使用自然風干或風干來干燥陶瓷坯料，這種方法需要很長時間，取決于天氣，在雨季，陶瓷的干燥周期會變長，干燥效果不好。多年來，我國衛(wèi)生陶瓷坯料的干燥技術一直處于非常落后的狀態(tài)，大多數衛(wèi)生陶瓷加工廠沒有專門的干燥設備，成形車間注漿工位上“原位”干燥不僅占地面積大，而且干燥速度慢。溫度不宜太高，因為白天應考慮操作人員的工作條件，晚上應考慮石膏模具的干燥。同時，由于車間內部空間大，保溫性能差，門窗散熱面積大，很難實現(xiàn)整體升溫。

　　?因此，一般“原位”干燥的都處于溫度低(一般為30-40℃)、濕度無法控制的狀態(tài)，很難實現(xiàn)既能合理干燥陶瓷坯體又能合理干燥模具的目的;而且“原位”干燥要求成形車間在工人上班時也保持一定的溫度和濕度，因此現(xiàn)場勞動條件差。干燥工藝合理與否，直接關系到陶瓷坯體干燥周期的長短及干燥后的質量。環(huán)境溫度、濕度、速度、風量、光等因素均有偏差，可能會引起陶瓷基體的缺陷！?

　　另外，陶瓷加工廠和企業(yè)為了加快陶瓷坯體的干燥速度，采用熱風干燥技術，主要采用天然氣燃燒、煤炭燃燒和電爐等三種加熱方式，干燥周期長，資金周轉慢，均勻性稍差，且干燥窯地面積大，能耗大。并且，隨著國家環(huán)境保護能力的越來越大，這種高能源、高污染的干燥方式也將被淘汰！但是陶瓷坯體烘干除濕機適時出現(xiàn)，解決了“原位”的燥溫度低、濕度不能控制等問題。

　　據一些陶瓷廠生產實踐證明，在成形車間配置相應的安詩曼ASM-8240G陶瓷坯體烘干除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機，可使陶瓷坯體干燥時間可縮短一半，通常干燥時間為2.5～3小時，縮短為1小時，能耗是熱風干燥的1/10，比紅外干燥節(jié)電20～60%;所謂好陶不怕火煉，經此烘干與除濕之后，成坯率則達90%以上，進入窯爐燒制可在很大程度上減少陶瓷成品出現(xiàn)變形、開裂這兩種最為常見的缺陷。而且，還具有成本低、投資小、見效快、衛(wèi)生條件好、占地面積小等顯著優(yōu)勢。

　　選擇陶瓷素體烘干除濕機制造商，大家一定很頭疼。，特別是對于有選擇恐懼癥的人們來說，復雜的干燥除濕設備市場更加雪上加霜。因此，在選擇陶瓷坯體干燥除濕機時，只要承認大廠商，舊A是毫無疑問的，為了多年的買賣增加了一站式的售后服務，這些都減少了需要購買陶瓷坯體干燥除濕機的朋友的很多麻煩。在大廠家買需要的陶瓷坯體烘干除濕機肯定不會錯。