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年省成本超200萬(wàn)?電鍍污泥烘干機(jī)應(yīng)用案例及效益

年省成本超200萬(wàn)?電鍍污泥烘干機(jī)應(yīng)用案例及效益

作者:CEO 時(shí)間:2022-10-22

信息摘要:電鍍、工業(yè)、化工、制藥、印染、皮革、食品等行業(yè)都會(huì)產(chǎn)生大量的污泥和污水,如電鍍污泥、汽車污泥、重金屬污泥、危廢污泥、食品污泥等等這些都需要環(huán)保處理,否則會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的污染問(wèn)題。按照國(guó)家有關(guān)環(huán)保政策,這些污泥應(yīng)當(dāng)由有資質(zhì)的環(huán)保企業(yè)統(tǒng)一運(yùn)輸處理,然而未干燥處理的污泥因含

年省成本超200萬(wàn)?電鍍污泥烘干機(jī)應(yīng)用案例及效益

(年省成本超200萬(wàn)?電鍍污泥烘干機(jī)應(yīng)用案例及效益)

  電鍍、工業(yè)、化工、制藥、印染、皮革、食品等行業(yè)都會(huì)產(chǎn)生大量的污泥和污水,如電鍍污泥、汽車污泥、重金屬污泥、危廢污泥、食品污泥等等這些都需要環(huán)保處理,否則會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的污染問(wèn)題。按照國(guó)家有關(guān)環(huán)保政策,這些污泥應(yīng)當(dāng)由有資質(zhì)的環(huán)保企業(yè)統(tǒng)一運(yùn)輸處理,然而未干燥處理的污泥因含水率極高,重量多體積大,所以運(yùn)輸處理成本高昂。

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  傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥是利用熱源對(duì)空氣進(jìn)行加熱同時(shí)將吸濕后的空氣排放的開式系統(tǒng),能源利用率較低,污泥烘干這一難題雖然解決了,但仍然存在污泥烘干難度大,烘干效率低,烘干成本高,運(yùn)行不穩(wěn)定等問(wèn)題,這對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)這是個(gè)不小的煩惱。選擇一種安全高效的設(shè)備和方法對(duì)污泥進(jìn)行大幅度的減重減容,降低企業(yè)成本已迫在眉睫。目前針對(duì)不同的污泥處理量有三種新型污泥烘干機(jī)(空氣能污泥烘干房、全自動(dòng)低溫污泥干化機(jī)、箱體式污泥烘干機(jī))能較好的解決上述問(wèn)題

  全自動(dòng)污泥低溫干化機(jī)樣式:

  設(shè)備簡(jiǎn)介:全自動(dòng)污泥低溫干化設(shè)備(新型污泥烘干機(jī)),是利用熱泵對(duì)污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕干化的一種新型節(jié)能環(huán)保設(shè)備。除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng),使用濕熱空氣降溫脫濕,同時(shí)通過(guò)熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空氣的一種裝置,充分實(shí)現(xiàn)對(duì)各種類別的污泥進(jìn)行減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化的利用,直接將83%含水率污泥干化至10%,無(wú)需分段處理,減容可達(dá)67%,減重可達(dá)80%,可為企業(yè)節(jié)約大量后期運(yùn)輸處理成本,干燥最終得到的污泥顆??梢宰龇柿?,燃料,焚燒,建筑材料,生物燃料,填埋場(chǎng)覆土,土地利用等處理。

  污泥低溫干化機(jī)測(cè)試中:

  項(xiàng)目案例介紹:上海某知名化工企業(yè):該公司每天待脫水污泥重量為10噸,經(jīng)過(guò)我司方案設(shè)計(jì)及優(yōu)化,配置大型低溫污泥干化流水線1套,四效除濕專利技術(shù),可控空氣濕度可達(dá)更低可達(dá)10%以下,干燥效率更快,進(jìn)料到出料整個(gè)過(guò)程過(guò)1.5h。

  烘干步驟:首先把從壓濾機(jī)或疊螺機(jī)出來(lái)的含水率80%的污泥通過(guò)螺旋提升機(jī)輸送到進(jìn)料口泥倉(cāng),通過(guò)泥倉(cāng)下面的成型機(jī)進(jìn)行切條,然后落入到網(wǎng)帶輸送上。網(wǎng)帶主要分三層(由304不銹鋼鐵鏈網(wǎng)、齒輪、聚酯網(wǎng)等組成,可通風(fēng)和透氣,并且有防腐蝕、防銹、耐高溫等特點(diǎn)),高溫干空氣從流水線底部穿過(guò)一層層的網(wǎng)帶由下往上對(duì)污泥進(jìn)行干燥,并帶走水分成為中溫高濕的廢熱空氣,再將中溫高濕的廢熱重新輸送回主機(jī)進(jìn)行冷凝除濕和排水。污泥在最下面一層的網(wǎng)帶烘干后掉入到螺旋輸送機(jī)輸送出流水線落入刮板提升機(jī),再經(jīng)過(guò)刮板提升機(jī)提升后落入到噸袋,裝袋后直接打包由環(huán)保企業(yè)運(yùn)輸出廠,整個(gè)污泥干燥過(guò)程智能化控制,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制,出料含水率(10%-50%)任意調(diào)節(jié),從進(jìn)料到出料只需1.5小時(shí)左右。

  成本分析:該公司污泥壓濾后初始含水率為80%,需干化到含水率為30%,每天需脫水7.143噸,脫水后污泥總重為2.857噸,細(xì)化到每小時(shí)需脫水417KG,干化系統(tǒng)功率為85kw,核算其每噸用電量為204度。按原運(yùn)輸費(fèi)用為2500元每噸計(jì),使用那么原10噸泥需成本為10噸*2500=元/天,使用污泥干化流水線后,扣除電費(fèi),按24小時(shí)計(jì)算,則脫水7.143噸泥節(jié)約成本為7.143*2500-204*24=.5元/天。按每天12小時(shí),全年按300天計(jì)算,可節(jié)約成本為.5/2*300=238萬(wàn)元,節(jié)約了交給環(huán)保局的環(huán)保費(fèi)用,節(jié)約了企業(yè)的成本支出,整個(gè)烘干后的效果及成本控制超出他們的預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)要求。下圖:污泥烘干后效果

  此新型全自動(dòng)上料下料污泥烘干機(jī)在大連、江蘇、浙江、重慶、上海、廣東等的項(xiàng)目,每日待脫水污泥重量為2-50噸不等,初始污泥含有水率均為70%、75%、80%不等,需要干化到含水率也不一樣,如10%、15%、20%、30%,然而實(shí)打?qū)嵉暮娓尚Ч俺杀究刂瞥晒屍髽I(yè)的污泥烘干不再是難事。

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